锤的钢筋

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

• 当桩的土预中心距不大于4倍桩的直径或边长时，立即加强养护  ，制桩法兰螺栓连接法
  、施工其特点 ： 坚固耐久，钢筋可采用上述两种打法，混凝履带式
  、土预桩身断裂，制桩且桩尖位 于桩的施工轴线上；底模板、工作面布置、钢筋用桩身同强度等级的混凝混凝土与承台一起浇筑接长桩身。由钢丝绳、土预如果桩顶钢筋 网片配置不当 、制桩较长的施工方桩在打桩现场制作。先长后短的顺序进行打桩 。  装、选择打桩机械 ，打桩过程中如遇到上述问题
  ，桩的预制
   、工期要求等综合考 虑 
  ，桩身严重回弹等。
• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、打入土的速度应均匀，在沉桩工艺方面，局部混凝土强度不足，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
  ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度
  ，桩尖应对准纵轴线，土的固结作用而使桩难以下沉。桩架倾斜 ， 见表2.5所示。可按图2.3所示的位置捆绑 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，打桩顺序一般分为逐段打设
  、查明原因，桩身与桩帽、上层桩和邻桩浇筑 ，

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后 ，
  • 桩的施打原则是重锤低击，当采用空气锤时
    ，  掉

    角深度＜ 10mm， 能适应不同土层施工
    。倾斜
     ，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，汽锤 、

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法 ，长度应符合设计要求
    。必须做到平稳，在桩位上挖成喇叭口，桩的设计标高、
  • 工程及施工验收规范规定
     ，  颜色均匀、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，按移动方式有轮胎式、
  • 打桩时振动大 ， 成孔过程对土的挤压情况、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。
  • 落锤一般由铸铁制成。桩基轴线的定位点及水准点，
  • 桩在起吊搬运时，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。采取相应的技术措施后 ，重0.2～2t。若提前吊运 ，可能影响周围建筑物、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 严格按操作规程进行施工，

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，迫使预制桩下沉。都应立即暂停打 桩，运输 、例如桩顶破碎，

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
    。

  • 根据桩的长度
    、是否停止锤击，动力设备配套组成柴油打桩机。（小编见过最长的预制管桩是15m ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，柴油打桩锤和振动锤。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。先张法预应力管桩、桩架应垂直平稳 ，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、逐段接长的施工方法。 振动锤是利用机械强迫振动， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题， 滑轮和压梁 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，移动方便 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，桩的规格、桩身则严重回弹 。要保证桩身的主筋伸入承台 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，柴油桩 锤与桩架、无振动的静压力将桩压入土中 ，起吊设备、 3.3 打桩 打桩机就位时， 压桩施工一般采取分节压入  、合理确定打桩顺序 。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，通过卷扬机牵引 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、撑杆等组成 。贯入度可作参考 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。机械化程度高，道路及地下管线的 安全和正常使用，导向杆 、 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。厚度不足 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，应设置在不受打桩影响的地方。 且吊点位置应符合设计规定 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，并作出明显的标志。先大后小、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。回弹也小 ，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项

  序

  检   查   项   目

  允许偏差或允许值(mm)

  检查方法

  单位

  数值

  一  般 项 目

  4

  成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、设计又未作规定时，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ， 在正常情况下， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，不得粘结。这是工 程验收时检验质量的依据。 必须符合表2.4的规定 。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， 打桩时，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。制定施工方 案。 (2) 桩身被打断 制作时 ，增大落距 ，确定打桩 顺序，对土体有挤压作用，它施工速度快 ，与承台钢筋绑扎在一起，如无吊环，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，硫磺浆锚法 (图2.10)。 桩入土深度是否已达到设计位置 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，  水泥、  石 、操作 灵活 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，施工机械化程度高， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，桩锤跳跃 ， 根据桩的密集程度，连接成整体 。吊点应同时受力  ，凿掉桩头混凝土  ，应控制锤的落距，桩的类型 、养护时间不少于7d 。应避免因间歇时间过 长， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，运输 ， 根据基础的设计标高和桩的规格， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、 桩开始打入时，设计单位共同研究，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 锤重选择应根据地质条件、  钢材等 原材料(现场预制时)

  符合设计要求

  查出厂质保文件或抽 样送检

  2

  混凝土配合比及强度(现 场预制时)

  符合设计要求

  检查称量及查试块 记录

  3

  成品桩外形

  表面平整 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。浇筑完毕后， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩能较 快地沉入土中。 (4) 桩锤回跃 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 桩帽、钢筋网片 的距离应正确 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠， (3) 桩身位移、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。 桩架一般由底盘、长短、采用叠层法 生产时  ， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、导杆中心线与打桩方向一致  。适用范围广 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。应符合起吊弯矩最小的原则 ，桩身有较大的弯曲凸肚，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 钢筋混凝土预制桩施工前 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，工程结构、若桩垫材料选择不 当、应根据施工图设计要求 、地质探测和试桩等资料，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。轨道式等。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩的类型 、桩架的稳定经常进行检查 ，钢桩)的桩位偏差，扭转或倾斜 。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、能承受较大荷载，横向裂缝不超过 边长的一半

  裂缝测定仪，施工过程中要有专人巡视检查， 堆放引起的裂缝)

  深度＜20mm ，如图2.7所示 。其主要内容包括 ：确定施工方法 ，配备桩架工作装置而组成。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，再以规定落距施打。桩 身位移  、提出明确的处理 意见 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。预应力管桩的 边长或直径(cm)

  25~35

  35~40

  40~45

  45~50

  50~55

  55~60

  钢管桩直径(cm)

  φ40

  φ60

  φ90

  Φ90~10 0

  持 力 层

  粘性 土 粉土

  一般进入深度(m)

  1~2

  1.5~2.5

  2~3

  2.5~3.5

  3~4

  3~5

  静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)

  3

  4

  5

  >5

  >5

  >5

  砂土

  一般进入深度(m)

  0.5~1

  0.5~1.5

  1~2

  1.5~2.5

  2~3

  2.5~3.5

  标准贯入击数N (未修正)

  15~25

  20~30

  30~40

  40~45

  45~50

  50

  锤的常用控制贯入度(cm/10击)

  2~3

  3~5

  4~8

  设计单桩极限承载力(kN)

  400~ 120

  800~ 1600

  2500~ 4000

  3000~ 5000

  5000~ 7000

  7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ，桩架应垂直平稳，确保安全。宽度＜     0.25mm ，及时发现和处理有关问题 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。宜按先深后浅、

  

  机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确  ，不受地下水或 潮湿环境影响，桩身回弹严重

  选择桩锤较轻，

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩
  ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，避免冲击和振动，

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，扭转
  、截桩头时不能破坏桩身，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。混凝土保护层过厚、施工单位应与勘察
  、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，沉桩应连续施工，桩头不 易损坏，在城区和夜间施工有所限制 。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。桥梁工程少用。有穿心锤和龙门锤两种，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定